Altair HyperWorks2021

Altair HyperWorks2021是一款全球领先的有限元建模工具，软件提供了一套优秀的现代化集成方法来简化注塑零件制造的设计，能够提供各种工具帮助用户编辑产品模型，有需要的用户不要错过了，赶快来下载吧！

新增功能

1、新应用

EDEM是用于散装物料模拟的高性能软件。借助离散元素建模（DEM）技术，EDEM可以快速，准确地模拟和分析散装物料的行为，例如煤，矿砂，土壤，片剂，粉末等，并为工程师提供有关这些物料将如何相互作用的关键见解。在一系列操作和过程条件下使用其设备。EDEM在全球范围内广泛部署，包括重型设备制造，农业，采矿和过程制造。EDEM可以单独使用，也可以与FEA，CFD和MBD工具（包括MotionSolve）结合使用。

2、启发模具

Inspire Mold提供了一种现代化的集成方法来简化注塑零件制造的设计。可以通过五步设置工作流程轻松地进行成型设计的虚拟测试，验证，纠正和优化，从而可以长期评估注塑成型件的可制造性，从而减轻常见的制造缺陷（翘曲，凹陷，短射等）。在设计模具之前。

3、启发PolyFoam

Inspire PolyFoam是一种用于聚氨酯成型和发泡工艺的现代集成制造设计（DFM）设计方法，可改善产品质量并减少废料和模具返工成本。早期模拟有助于了解材料在注射过程中的流动方式，然后使用先进的物理和化学方法进行精确的发泡模拟。通过设计准确的浇口位置和进给速度，并预测最典型的制造缺陷，可以缩短周期时间并提高零件质量。

4、Inspire摩擦搅拌焊接

Inspire摩擦搅拌焊接用于模拟摩擦搅拌焊接，这是一种固态焊接工艺，可用于制造关键航空航天和汽车应用中所需的牢固焊接。

5、Inspire树脂传递模塑

Inspire树脂传递模塑用于模拟树脂传递模塑的过程及其变体，例如真空辅助树脂传递模塑，其用于通过将热固性树脂注入纤维预成型坯中并固化来制造聚合物复合材料。它使用HyperXtrude Solver的RTM模块来模拟过程。

6、安装和打包功能

在Windows上增加了对EDEM的主安装程序支持-在Windows上增加了对Inspire Mold的主安装程序支持。

在Windows上增加了对Inspire PolyFoam的主安装程序支持。

增加了对Windows上统一的Inspire Extrude软件包的主安装程序支持。

安装程序已升级到InstallAnywhere 2020 SP2。

兼容的产品和安装程序已迁移到Amazon Corretto 11.0.7 Java。

Compute Console用对CFD解算器和EDEM的附加支持代替了Solver Run Manager。

对Python的安装进行了改进，以提高性能并节省磁盘空间。

不再支持覆盖/覆盖安装，安装程序将阻止它的发生。不再

7、支持以下平台：

Windows 7/8/10

8、已解决的问题

解决了在某些情况下未在主安装程序中选择最新软件包的问题。

解决了未为“完全”静默安装创建工程和制造解决方案“开始”菜单快捷方式的问题。

安装目录或快捷方式文件夹中的多个连续空格将不再在Windows上引起问题。

软件特色

1、模型建立与组装

Altair HyperWorks 2021包括从CAD到多学科仿真模型的端到端模型构建和装配建模环境。零件，子系统和连接器的专用工作流程有助于在组装和分析过程中进行表示，修订和配置管理。附带的库使本地和远程团队之间的任务无缝分配和协作成为可能。

2、支持优化的设计空间

设计空间工作流程简化了用于拓扑优化的模型构建过程。完整的工具包包括仅用于汽车的非设计空间库，碰撞检测以及快速高效的体素布尔网格引擎。用户可以在几秒钟内浏览模型变体，从而快速更改包装空间。除了汽车BIW体系结构研究之外，它还支持不同行业通用子系统的设计空间本地和全局建模。

3、设计探索

深入了解产品性能从未如此简单。使用设计浏览器，用户可以轻松地设置和执行DOE和优化研究，了解哪些属性对不同性能的影响最大，可以查看，绘制和比较多次运行的结果，并最终确定最佳设计。快速简便的设置过程与求解器无关，但与结构分析解决方案完全集成。

4、计算流体动力学（CFD）

包含一个专用的，优化的CFD仿真环境，它为所有CFD求解器提供了一致的界面。端到端的工作流程通过高级几何建模和编辑，广泛的物理范围以及具有轻型内存占用空间的自动网格划分功能简化了模型设置。它包括直接在同一直观，易学的用户界面中执行求解器和进行后处理的功能。

5、碰撞与安全

包括一个量身定制的环境，可以有效地协助碰撞和安全工程师进行模型构建，从CAD几何图形开始，到Altair Radioss™和其他第三方求解器中的可运行求解器平台结束。从虚拟的定位和座椅机构到安全气囊和安全带路线，它提供了一个端到端的分析工作流程，可以根据不同的规定简化碰撞模拟的设置。

6、疲劳和耐久性

软件中包含一个易于学习的疲劳和耐用性分析工作流。它在不依赖求解器的框架上开发，为耐久性分析提供了一个全面的工具集，可直接与所有主要的有限元分析（FEA）和多体仿真（MBS）结果文件进行交互。借助嵌入式材料库，它可以预测在广泛的工业应用中经历的重复载荷下的疲劳寿命。完全支持信号处理，焊缝认证和基于规范的疲劳分析。

7、噪音，振动和苛刻度（NVH）

软件为NVH工程师提供了广泛的功能，旨在减少仿真周期时间，使CAE分析人员可以腾出时间专注于优化产品设计和性能。工作流程特别适用于汽车应用，它使以最先进，最简化的形式进行整车NVH仿真成为可能。可以轻松管理模型的多个，可互换和动态表示，以及全局工况，后处理和高级NVH诊断。可以轻松进行和评估全球NVH性能的稳健设计研究。

软件优势

1、基于模型的开发套件

solidThinking Activate、Compose 和 Embed 功能现在是平台的一部分，可进行概念研究、控制设计、系统性能优化以及控制器的应用和测试。

2、电磁分析和设计：

新增的 Flux 用于为静态和低频应用进行电磁仿真，而新增的 WinProp 则用于传播建模和无线网络规划，此二者与针对天线设计、布局、辐射危险和生物电磁领域进行高频电磁仿真的 FEKO 构成完美互补。

3、材料建模和制造：

Multiscale Designer 工具可针对异质材料系统的精确模型进行开发与仿真，范围涵盖层压复合材料、蜂窝芯材料、钢筋混凝土、骨骼以及其他各种材料。制造产品现包括 solidThinking 的“Click2”系列，用于挤压、铸造和金属成型过程仿真。

4、实用性和高效模型管理：

HyperMesh 现可提供完备可靠的解决方案用于组件和模型变量管理，其部件库和配置管理功能得到了扩展。针对碰撞和安全领域用户还增添了一些重要的新功能。全新开发的桌面工具 ConnectMe 可用于高效地管理、执行和更新Altair HyperWorks 2021套件中的所有产品。“对软件的建模和组件功能进行了一些关键性增强。”用户体验部门首席技术官 James P. Dagg 表示，“用户现在可以与存储其模型配置和部件库的企业 PLM 系统直接通信。针对不同学科，使用多种配置设置模型的任务现在只需几分钟即可完成。”

5、多物理场分析和性能：

所有的这个系列求解器均已在速度和可扩展性方面得到大幅增强。尤其是 OptiStruct 的结构分析能力得到极大提升，可支持最为复杂的非线性接触和材料建模。对于流体仿真 (CFD)，AcuSolve 中加入了新的湍流和转换模型，可捕捉层流到湍流的流型变化。

6、在计算性能方面，FEKO、OptiStruct 和 RADIOSS 利用最为先进的计算机架构以及最新的区域分解技术，更快地生成解决方案并使其拥有更强的计算集群扩展能力。

“借助新版程序的发布，我们遵循我们的愿景继续专注于仿真驱动的创新。现在，我们可以进行更多物理场仿真，而且 HPC 性能更优秀。” 求解器和优化部首席技术官 Uwe Schramm 表示，“特别是随着低频电磁仿真软件 Flux 的加入，我们能够提供一个完整的通过优化实现连结的多物理场产品组合。”

7、卓越的高保真建模

包含了迄今为止最强大的HyperMesh™ 版本。新功能可生成最庞大、最复杂的有限元模型。HyperMesh 的模型构建和组装工具让管理大型且复杂的装配体变得更容易。通过将新的零件和装配体快速换入现有模型，以及管理多个配置、网格变体和零件实例，使得　CAE　能很好的跟上设计变更的步伐。中间网格直接生成可从复杂铸件和注塑件的实体几何形状直接创建壳网格。

8、快速概念建模-更好的用户体验

平台包括 Inspire™、 Activate™ 和 SimLab™，通过直观及一致的用户界面提供一流的解决方案。在此版本中，A包含一系列可进行几何创建、编辑、变形和网格划分的新工作流，并提供一致的用户体验。软件具有简单易学的网格变形功能，可提高团队在产品开发早期的仿真建模效率。这些工作流可在现有 FEA 模型上直接进行概念级变更，从而省去了 CAD 生成，以加速决策制定。

9、扩展的非线性求解器功能

实现了重大的过程改进，因此，越来越多的企业在进行刚度、强度和疲劳寿命仿真时，选择使用 OptiStruct 进行分析。OptiStruct 支持单模型、多属性工作流，可显著节省时间和成本。工程师使用一个可优化的模型进行线性、非线性和耐久性分析，从而加速设计决策。

10、长期占据衍生设计领先地位

二十多年来，一直是衍生设计领域的行业领导者。可优化结构、机件、复合材料和增材制造零件。无论您采用哪种生产方式，都可通过高效、创新的可制造设计来提高创造力。”